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混床MB陰陽離子交換樹脂

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優質混床001x7MB陽離子交換樹脂

更新時間： 2025-06-29
產品型號：
簡單描述
優質混床001x7MB陽離子交換樹脂
進氣時間一般為10-15分鐘；3、混合結束后，關閉進氣閥、排空閥，再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產生氣泡，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時，可以重復混合操作）。

詳細介紹

優質混床001x7MB陽離子交換樹脂 專業生產：陰陽離子交換樹脂大孔吸附樹脂軟化水樹脂混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂線切割慢走絲樹脂污水脫色樹脂電鍍廢水除鎳除鉻樹脂除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂食品級樹脂提礬樹脂吸金樹脂提銀樹脂強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

產品名稱：	001x7MB強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

產品簡介：	001x7MB是在交聯為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于混床系統中純水和超純水制備。
理化性能指標：	指標名稱	指標
	執行標準：	GB/13659-2008
	外觀：	棕黃至棕褐色球狀顆粒
	出廠型式：	Na⁺
	含水量 % ：	45.00-53.00
	質量全交換容量 mmol/g ：	≥4.50
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥1.90
	濕視密度 g/ml ：	0.77-0.87
	濕真密度 g/ml ：	1.25-1.290
	范圍粒度 % ：	(0.71mm-1.250mm)≥95.0
	下限粒度 % ：	(<0.71mm)≤1.0
	有效粒徑 mm ：	0.700-1.200
	均一系數：	≤1.50
	磨后圓球率 %：	≥95.00
使用參考指標：	指標名稱	指標
	pH范圍	1-14
	使用溫度℃	Na⁺:120 H^-:100
	轉型膨脹率(Na⁺→H⁺)%	≤10
	工作交換容量 mmol/L	≥1200
	運行流速 m/h	15-30

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存：

新樹脂的預處理：

陰樹脂的預處理

其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

優質混床001x7MB陽離子交換樹脂

1、離子交換樹脂含有必定水份，不宜露天寄存，儲運過程中應堅持濕潤，避免風干脫水，使樹脂破碎，如儲存過程中樹脂脫水了，應先用濃食鹽水（10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放入水中，避免樹脂急劇脹大而破碎。

2、冬天儲運運用中，應堅持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量，若冬天沒有保溫設備時，可將樹脂儲存在食鹽水中，食鹽水濃度可依據氣溫而定。

3、離子交換樹脂的工業產品中，常含有少數低聚合物和未參與反響的單體，還含有鐵、鉛、銅等無機雜質，當樹脂與水、酸、堿或其它溶液觸摸時，上述物質就會轉入溶液中，影響出水質量，因而，新樹脂在運用前有必要進行預處理，一般先用水使樹脂充沛脹大，然后，對其間的無機雜質（主要是鐵的化合物）可用4-5%的稀鹽酸除掉，有機雜質可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除掉，洗到近中性即可。如在醫藥制備中運用，須用乙醇浸泡處理。

4、樹脂在運用中，避免與金屬（如鐵、銅等）油污、有機分子微生物、強氧化劑等觸摸，免使離子交換才能下降，甚至失掉功用，因而，須依據情況對樹脂進行不定期的活化處理，活化辦法可依據污染情況和條件而定，一般陽樹脂在軟化中易受Fe的污染可用鹽酸浸泡，然后逐漸稀釋，陰樹脂易受有機物污染，可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要時可用1%雙氧水溶液泡數分鐘，其它，也可采用酸堿替換處理法，漂白處理法，酒精處理及各種法等等。

5、新樹脂的預處理：離子交換樹脂的工業產品中，常含有少數低聚物和未參與反響的單體，還含有鐵、鉛、銅等無機雜質。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液觸摸時，上述物質就會轉入溶液中，影響出水質量。因而，新樹脂在運用前有必要進行預處理。一般先用水使樹脂脹大，然后，對其間的無機雜質（主要是鐵的化合物）可用4-5%的稀鹽酸除掉，有機雜質可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除掉洗到近中性即可。

本發明公開了一種水合氧化錳負載型陰離子交換樹脂的制備方法，所述的方法為：交換柱的柱體中，以陰離子交換樹脂為固定相，以高錳酸鹽水溶液和/或錳酸鹽水溶液為流動相，以自上而下的滲流方式與固定相進行接觸式交換，將MnO42-離子和/或MnO3-離子充分交換至陰離子交換樹脂上，然后以還原劑水溶液為第二流動相，以自上而下的滲流方式與固定相進行還原反應，將交換至陰離子交換樹脂上的MnO42-離子和/或MnO3-離子充分還原為水合氧化錳，然后在柱體內原位烘干，即制備得到所述水合氧化錳負載型陰離子交換樹脂。

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